MC尼龍、聚甲醛及超高分子量聚乙烯等型材，屬于機(jī)械加工性能良好的工程塑料，用常規(guī)的機(jī)械加工設(shè)備便可滿足加工要求。但工程塑料和金屬材料畢竟屬于性質(zhì)不同的兩種材料，加工方法亦有所不同。現(xiàn)以MC尼龍、聚甲醛的機(jī)械加工為例，以我們的經(jīng)驗(yàn)介紹機(jī)械加工的幾個(gè)注意事項(xiàng)，供用戶參考。

金屬加工的機(jī)械配件

工程塑料加工的機(jī)械配件

一：鉆孔
鉆孔用的鉆頭可根據(jù)零件加工要求選用常規(guī)鉆頭。鉆頭的進(jìn)給量為 0.15mm-0.25mm/轉(zhuǎn)，手動(dòng)時(shí)可稍大些，但以不發(fā)熱為宜。鉆通透孔時(shí)，通孔的瞬間進(jìn)給量要控制在0.1mm/轉(zhuǎn)以內(nèi)。鉆頭Ф<12mm時(shí)，一般 轉(zhuǎn)速控制在600-900轉(zhuǎn)/min，鉆頭Ф>12mm，轉(zhuǎn)速要逐漸下降，鉆孔時(shí)要加切削液冷卻。 鉆孔的孔徑超過30mm時(shí),最好用鏜刀.孔徑>Ф50mm,鏜刀轉(zhuǎn)速為100-150轉(zhuǎn)/min,進(jìn)給量為0.3mm,進(jìn)刀深度3-4mm。用棒料 進(jìn)行鉆孔前，最好把材料進(jìn)行熱處理后馬上加工，以減少應(yīng)力，防止出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
二.切割
用車刀或帶鋸切割.帶鋸的鋸刃長(zhǎng),散熱情況好,一般切割多用帶鋸。切割50mm厚的制品時(shí)，鋸刃速度50-100mm/min。進(jìn)給量要掌握好，厚度越大進(jìn)給 量要越小。切割30mm以下厚度制品時(shí)用圓盤鋸即可，但速度不宜太快，以防切屑熔融粘刀。切割時(shí)都要加切削液冷卻（用水也可以）。
三.車削

圓周切削,可使用普通的尖頭車刀.車刀的材質(zhì)最好是超硬的工具鋼.切削時(shí)要用冷卻液,以減少磨損和導(dǎo)熱.制品切斷時(shí)切刀的形狀很重要,通過控制切刀的主后角,既可以防止車刀摩擦又可以節(jié)省大量冷卻液.車刀頭的寬度一般在3mm左右,進(jìn)刀深度3-4mm。

四.銑削

普通的立銑、臥銑都可用。立銑時(shí)，進(jìn)給量為240-320mm/min。（刀尖直徑約15mm）。進(jìn)刀深度，粗銑時(shí)為5-6mm，精銑時(shí)為0.2-0.3mm，并應(yīng)相應(yīng)減少進(jìn)給量。

五.挑絲扣（加工螺紋）

車床挑絲扣，進(jìn)刀深度0.2-0.3mm。手工攻絲時(shí)，要注意最初的幾扣不要崩裂，并隨時(shí)清楚切屑。